НОВЫЙ ШАГ В НАДЕЖНОСТЬ ОБОРУДОВАНИЯ

2021-й, для ЧАО «НЗТО», несмотря на целый ряд сложностей, стал годом подъема и успешной работы по обновлению и восстановлению оборудования.

Так, например, только в этом году на предприятии появилось пять новых станков, из которых три токарных с ЧПУ, две новых термических печи, проведен капитальный ремонт компрессорной станции в инструментальном цеху.

А еще в конце сентября этого года на НЗТО произошло событие, которое без преувеличения можно назвать эпохальным – был закончен первый, основной этап ремонта 5-тонного штамповочного паровоздушного молота модели МА2147, замена виброизоляторов послужила фундаметом для восстановления заводских параметров данного оборудования. Следующий этап, это восстановление плоскости шабота, реставрация и выравнивание стоек и подцилиндровой плиты, эти работы планируем выполнить в ближайшее время.
Установленный еще в 1967 году молот служил на благо предприятия, но к сожалению, с того времени подобный ремонт не проводился ни разу, поэтому не удивительно, что в последнее время он находился в аварийном состоянии.

Молот необходимо было поставить на новые амортизаторы, которые полностью износились, и это создавало много проблем. Мало того, что от каждого его удара дрожали стены производственных помещений. Происходил также износ оборудования, в том числе, даже в соседних цехах.

Понимая, что дальше эксплуатация молота в подобном состоянии не возможна, команда НЗТО два года назад приняла решение провести его капитальный ремонт и начала подготовку к этому непростому процессу, поскольку предстояло выполнить не просто сложную, а уникальную задачу.

По словам начальника механо-энергетической службы НЗТО Юрия СУВОРОВА, выполнить ремонт молота оказалось очень сложной задачей. Во-первых, возникла проблема с технической документацией, которая не сохранилась. Поэтому пришлось кропотливо, по крохам собирать нужную техническую литературу и чертежи молота от завода-изготовителя, приглашать для консультации старых опытных производственников, ведь сегодня на заводе работают, в основном, молодые кадры. Во-вторых, не сразу удалось найти подрядчика, который бы выполнил ремонт старого молота. Многие фирмы просто отказались, потому что побоялись браться за такую сложную работу, которую им раньше никогда не приходилось делать, стоит отметить, что вес молота в сборе ориентировочно составлял порядка 800 тонн которые необходимо было поднять на высоту 280мм, а работы по замене деталей необходимо было выполнять в стесненном пространстве на площади 48 кв. метра с высотой просвета 840мм.

Генеральным подрядчиком в данной работе выступила компания ООО «Волев-инвест» которая не побоялась взять необычный и технически сложный проект.

- Работники этой фирмы очень добросовестно и качественно выполнили все работы: за два месяца по чертежам изготовили виброизоляторы и затем за месяц смонтировали их - рассказывает Юрий СУВОРОВ. – Более того, они даже провели дополнительную регулировку сложного механизма молота. И теперь он работает плавно, на амортизаторах – буквально так, как при заводских настройках. И удар пятитонной «бабы» больше не трясет здание цеха и прилегающую территорию. А вообще сегодня мы многое оборудование модернизируем и ремонтируем. Так что за качество нашей продукции заказчики могут не волноваться.

Мастер по ремонту механического оборудования НЗТО Александр БЕРЕЗА, который от начала и до конца ремонта курировал этот процесс со стороны предприятия, тоже очень благодарен работникам фирмы подрядной организации за проведенную огромную работу, к которой они подошли не просто очень серьезно и ответственно, но и можно даже сказать, творчески.

Так, необходимо было изготовить 50 штук пружинных и 45 штук резиновых виброизоляторов по 45-50 килограммов каждый. И их не только изготовили по кропотливо собранным оригинальным чертежам, а еще и немного модернизировали. В результате эти виброизоляторы стало легче регулировать.
- Ремонт паровоздушного молота – это один из этапов проходящего на предприятии капитального ремонта оборудования для восстановления его технических характеристик, - говорит Александр БЕРЕЗА. – И эта работа будет продолжаться и дальше. В наших планах провести ремонт еще одного старого молота. Думаю, и это нашему заводу тоже удастся.
Хотелось бы так же отметить работу, которую мы выполняли параллельно, а именно благодаря высококвалифицированным и опытным работникам службы МЭС – Завгороднему Сергею, Калашнику Олегу, Калашнику Максиму, а также всем работникам КПЦ, которые собственными силами выполнили ремонт вспомогательных механизмов производственной линии молота, работа была выполнена качественно и в установленные сроки.

В нынешних экономических условиях нашим промышленным предприятиям выживать очень сложно. Поэтому даже гиганты «шатаются». ЧАО «НИКОПОЛЬСКИЙ ЗАВОД ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОСНАСТКИ» по промышленным меркам предприятие не большое, но, как видим, твердо стоит на пути развития. Так что пожелаем его коллективу удачи и много новых заказов!

Ольга НЕТРЕБА.